多介質(zhì)過濾器的反洗步驟
1.首先檢查需要進行反洗操作的多介質(zhì)過濾器中的各個閥門應全部都處于關閉狀態(tài)；
2.打開設備中的反洗排水閥與排氣閥，正洗排水閥的水質(zhì)放至濾料層上100mm處再關閉正洗排水閥；
3.緩慢的打開進氣閥，并且調(diào)整閥門開啟度數(shù)，控制進氣量使濾料可以被進行充分的擦洗，同時要避免在沖洗時濾料被沖出。設備擦洗的時間大約為15分鐘，然后關閉設備中的進氣閥停止進氣；
4.緩慢的將反洗進水閥打開，并需要注意控制閥門開啟度，使得反洗時可以達到理想的效果的同時也可以保證濾料不會被沖出。待出水的水澄清之后立即停止反洗，反洗的時間大約為15分鐘；
5.關閉設備的反洗進水閥，靜止2分鐘左右；
6.關閉設備中的反洗排水閥，打開進水閥，部分設備結構打開正洗排水閥，待排氣閥出水之后全部開啟正洗排水閥并關閉設備中的排氣閥；
7.正洗過濾器的時間大約為20分鐘（出水的SDI值不可以大于5）后，將出水閥打開，關閉正洗排水閥，則多介質(zhì)過濾器可以進行正常投運。
多介質(zhì)過濾器反洗時注意事項
1.要求多介質(zhì)過濾器中的出水槽與濾板的平行壓差不大于2 mm；
2.濾帽的材質(zhì)，最好的是采用尼龍佳，ABS次之。因為在過濾器上部中添加的濾料，對濾帽的擠壓負荷會比較大，所以要求濾帽的強度要比較高，以避免產(chǎn)生變形。在濾帽與濾板的接觸面(上，下表面)需要添加彈性橡膠墊，以起到緩沖壓力的目的；
3.對濾板以及筒體的各接合部位需要進行合理的處理，對空氣進行反洗的環(huán)節(jié)尤為重要：
為了可以消除因濾板加工和筒體卷制等方面的誤差造成濾板和筒體之間的徑向間隙，一般是需要采用圓弧環(huán)板逐段進行焊接。它們接觸的部位必需采用滿焊；
中心管道和濾板的徑向間隙的處理方法也是一樣的；
這樣的做法確保了過濾和反洗只可以通過濾帽或排管之間的間隙進行連通。同時，也就保證了反洗和過濾通道的分布均勻性；
4.在濾板上加工后的通孔，徑向的誤差在±1.5 mm左右。濾帽導桿和濾板通孔之間配合尺寸的增大，不利于濾帽進行安裝或固定。在通孔的加工必須采用機械設備來進行；
5.濾板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。濾板的結構，采用整體加工優(yōu)良。當筒體直徑較大時，或受原材料與運輸?shù)确矫嬷萍s時，可以采用兩瓣拼接成形的方法。
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